切断は力任せの作業ではありません。超硬バンドソーブレードを使用して、よりスマートな加工を実現しましょう。
チタン合金、ステンレス鋼、耐熱合金、表面硬化金属などの加工が困難な材料を切断する場合、超硬歯帯鋸刃は優れた性能により広く使用される工具となっています。切断効率性と耐久性に優れています。近年、一般材料の加工にこれらの刃を使用するユーザーが増えており、切断速度が速く、表面仕上げが良好で、従来のバイメタル鋸刃に比べて耐用年数が約20%向上することが分かっています。
1. 歯の構造と形状
超硬バンドソーブレードの一般的な歯形には、3枚刃の切削歯と台形研削歯があります。中でも、3枚刃の切削歯は通常、正のすくい角を採用しており、高強度または高硬度の材料を素早く「食い込ませ」、切りくずを形成するのに役立ち、効率的な生産シナリオに適しています。表面硬化材（シリンダーロッドや油圧シャフトなど）を加工する場合は、負のすくい角の歯形を使用することをお勧めします。この構造は、高温条件下で硬い表面層を「押し出す」のに役立ち、スムーズな切断を実現します。
鋳物などの研磨材の場合アルミニウムそのため、歯ピッチが広く、切削溝の設計が広いバンドソーブレードがより適しており、鋸刃の裏側での材料の締め付け力を効果的に低減し、工具の寿命を延ばすことができます。
2. さまざまな鋸刃の種類とその適用範囲
・小径材料（<152mm）：3枚刃構造で正のすくい角を持つ超硬鋸刃に適しており、優れた切断効率と材料適応性を備えています。
・大径材料の場合：切断能力を高め、材料除去率を向上させるために、通常、各歯の先端に最大 5 つの切断面を研磨した、多刃設計の鋸刃を使用することをお勧めします。
・表面硬化ハードウェア：負のすくい角と3枚刃の鋸刃を選択することで、高温切断と高速切りくず排出を実現し、外側の硬い殻を効果的に切断できます。
・非鉄金属および鋳造アルミニウム：溝の挟み込みを回避し、早期故障を低減するために、歯ピッチの広い設計の鋸刃に適しています。
・一般的な切断シナリオ：さまざまな材料の形状や切断要件に適した、中立または小さな正のすくい角の歯形状を持つ一般的な超硬バンドソーブレードの使用をお勧めします。
3. 歯の種類が切削品質に及ぼす影響
歯の形状が異なると、切りくずの形成方法も異なります。例えば、ある設計では、4枚の研磨された歯を使用して7つの切りくずを形成します。切削加工中、各歯が均等に負荷を分担するため、より滑らかで真っ直ぐな切削面が得られます。別の設計では、3枚の歯を使用して5つの切りくずを切削します。表面粗さはやや高くなりますが、切削速度が速いため、効率が優先される加工シナリオに適しています。
4. コーティングと冷却
超硬鋸刃の中には、耐摩耗性や耐熱性を向上させるために、窒化チタン（TiN）や窒化アルミニウムチタン（AlTiN）などの追加コーティングが施されているものがあり、高速・高送り加工に適しています。ただし、コーティングの種類によって適した作業条件が異なるため、コーティングを使用するかどうかは、具体的な用途に応じて総合的に検討する必要があります。