切断は力仕事ではありません。超硬バンドソーブレードを使用して、よりスマートな処理を実現します。

切断は力仕事ではありません。超硬バンドソーブレードを使用して、よりスマートな処理を実現します。

加工が難しい材料（チタン合金、ステンレス鋼、耐熱合金、表面硬化金属など）を切断する場合、超硬歯バンドソーブレードは、その優れた切断性能により広く使用されるツールとなっています。切断効率性と耐久性に優れています。近年、一般材料の加工にこの製品を適用するユーザーが増えており、従来のバイメタルソーブレードと比較して、切断速度が速く、表面仕上げが良好で、耐用年数が約20%向上することが分かっています。

1. 歯の構造と形状

超硬バンドソーブレードの一般的な歯形状には、3枚刃切断歯と台形研削歯があります。その中でも、3枚刃切断歯は通常、正すくい角設計を採用しており、高強度または高硬度材料を素早く「噛み込み」、切削片を形成するのに役立ち、効率的な生産シナリオに適しています。表面硬化処理された材料（シリンダーロッドや油圧シャフトなど）を加工する場合は、負すくい角の歯形状の使用がより推奨されます。この構造は、高温条件下で硬い表面層を「押し出す」のに役立ち、スムーズに切断を完了します。

鋳造品などの研磨材の場合アルミニウム広い歯ピッチと広い切断溝設計を備えたバンドソーブレードがより適しており、これにより、鋸刃の背面にある材料の締め付け力が効果的に低減され、工具寿命が延長されます。

2. 鋸刃の種類とその適用範囲

· 小径材料（<152mm）：3歯構造と正すくい角の歯形状を備えた超硬鋸刃に適しており、優れた切断効率と材料適応性を備えています。

· 直径の大きい材料: 切断能力を高め、材料除去率を向上させるために、通常、各歯の先端で最大 5 つの切断面を研磨する多刃設計の鋸刃の使用が推奨されます。

· 表面硬化ハードウェア：高温切断と高速切削片除去を実現し、外側の硬いシェルを効果的に切断できる、負のすくい角と 3 歯の鋸刃を選択する必要があります。

· 非鉄金属および鋳造アルミニウム: 溝のクランプを回避し、早期の故障を減らすために、歯のピッチが広い設計の鋸刃に適しています。

· 一般的な切断シナリオ: さまざまな材料の形状と切断要件に適した、ニュートラルまたは小さな正のすくい角の歯の形状を持つ一般的な超硬バンドソーブレードの使用をお勧めします。

3. 歯の種類が切削品質に与える影響

歯の種類によって、切削片形成方法が異なります。例えば、ある設計では4枚の研磨歯で7枚の切削片を形成します。切削工程において、各歯が均等に負荷を分散するため、より滑らかで直線的な切削面が得られます。別の設計では、3枚の歯で5枚の切削片を形成します。表面粗さは若干高くなりますが、切削速度は速く、効率を重視する加工に適しています。

4. コーティングと冷却

一部の超硬合金製鋸刃には、耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、窒化チタン（TiN）や窒化アルミニウムチタン（AlTiN）などのコーティングが施されており、高速・高送り用途に適しています。ただし、コーティングの種類によって適した作業条件が異なるため、コーティングを使用するかどうかは、具体的な用途シナリオに基づいて総合的に検討する必要があります。