600メッシュのホワイトコランダムパウダーでステンレス鋼を研磨すると、なぜ傷がつくのでしょうか?
ステンレス鋼やその他の金属ワークを研磨する場合600メッシュのホワイトコランダム（WFA）粉末傷は主に以下の要因により発生することがあります。
1. 不均一な粒度分布と大きな粒子の不純物
典型的な粒子サイズ範囲は600メッシュ白いコランダム粉末約24～27ミクロンです。粉末に含まれる粒子が大きすぎる場合（40ミクロン、あるいは100ミクロンなど）、表面に深刻な傷がつきます。
一般的な理由は次のとおりです:
不適切なグレーディングによりメッシュ サイズが混在する。
製造中の不適切な破砕またはふるい分け。
包装や取り扱い中に混入した石、固結防止剤、その他の異物などの不純物。
2. 事前研磨ステップを省略
研磨プロセスは、粗い研磨剤から細かい研磨剤まで段階的に進めていく必要があります。
十分な事前研磨を行わずに 600# WFA を直接使用すると、初期段階で残った深い傷が除去されない可能性があり、場合によっては表面欠陥を悪化させることもあります。
3. 不適切な研磨パラメータ
過度の圧力や回転速度は研磨材と表面の間の摩擦を増加させます。
これにより、局所的な過熱が発生し、ステンレス鋼の表面が柔らかくなり、熱傷や変形が発生する可能性があります。
4. 表面洗浄が不十分研磨
事前に表面を徹底的に洗浄しないと、金属片、ほこり、硬い汚染物質などの残留粒子が研磨工程に埋め込まれ、二次的な傷を引き起こす可能性があります。
5. 研磨材とワークピースの材質が適合しない
ホワイトコランダムのモース硬度は 9 ですが、304 ステンレス鋼のモース硬度は 5.5 ～ 6.5 です。
鋭利または不規則な形状の WFA 粒子は過度の切断力を発揮し、傷を引き起こす可能性があります。
研磨粒子の形状や形態が不適切だと、この問題が悪化する可能性があります。
6. 粉末の純度が低い、または品質が悪い
600# WFA パウダーが低品質の原材料から作られていたり、空気/水流の分類が適切でなかったりすると、不純物が多く含まれている可能性があります。