生産プロセス黒色炭化ケイ素通常、次の手順が含まれます。
1. 原料の準備：黒色炭化ケイ素の主な原料は、高品質の珪砂と石油コークスです。これらの原料は厳選され、更なる加工のために準備されます。
2. 混合：シリカ砂と石油コークスを所定の割合で混合し、所望の化学組成を実現します。最終製品の特定の特性を高めるために、この段階で他の添加剤を添加する場合もあります。
3. 粉砕・磨砕：混合された原材料は粉砕・磨砕され、微粉末になります。この工程により、均一な粒度分布が得られ、製品品質の安定化に重要な役割を担います。
4. 炭化：粉末混合物を電気抵抗炉または黒鉛炉に入れ、不活性雰囲気下で約2000～2500℃まで加熱します。この高温で炭化が起こり、混合物は固体になります。
5. 粉砕とふるい分け：炭化した塊は冷却後、粉砕されて小さな破片に砕かれます。その後、所望の粒度分布を得るためにふるい分けされます。ふるい分けされた物質はグリーンシリコンカーバイドと呼ばれます。
6. 粉砕と分級：グリーンシリコンカーバイドは、粉砕と分級によってさらに加工されます。粉砕では、材料の粒子サイズを所定のレベルまで小さくし、分級では粒子をサイズに基づいて分離します。
精製と酸洗浄：分級された炭化ケイ素は、不純物や残留炭素を除去するために精製工程を経ます。酸洗浄は、金属不純物やその他の汚染物質を除去するために一般的に使用されます。
7.乾燥と包装：精製された炭化ケイ素は、水分を除去するために乾燥されます。乾燥後、包装の準備が整います。最終製品は通常、流通・販売のために袋や容器に詰められます。.