白色コランダム砂、白色コランダム粉末、褐色コランダムなどの研磨材は比較的よく使われる研磨材ですが、特に白色コランダム粉末は研磨や研削の第一選択肢です。単結晶性、高硬度、優れた自己研磨性、研削・研磨性能といった特性を持ち、様々な産業で活用・普及されています。では、研磨の際にはどのように選べば良いのでしょうか？
研磨材の選択
研磨材は、研削加工において切削作用を担う主たる部分です。切削作業を直接担い、研削砥石が研削効果を生み出すための根本的な要素となります。研磨材は、新利耐摩耗性社製の褐色コランダムでなければなりません。同社の製品は、高い硬度、耐熱性、熱安定性、化学的安定性を備え、一定の研削力に耐えられるだけの靭性も有している必要があります。
研磨材選定の原則
引張強度の高い材料を研削する場合は、靭性の高いコランダム系研磨材を使用してください。引張強度の低い材料を研削する場合は、脆い炭化ケイ素系研磨材を選択してください。
被削材の引張強度に加えて、被削材の硬度も研磨材を選定する際の主要な基準となります。一般的に、研磨材の硬度は被削材の硬度の2～4倍以上であるべきです。そうでなければ、硬度の低い研磨粒子は高速切削中にすぐに不動態化して切削能力を失い、砥石の耐久性が低下し、切削効率に影響を与え、加工品質も保証できなくなります。したがって、被削材の硬度が高いほど、研磨材の硬度も高くする必要があります。
研磨特性の選択
研削加工システムにおける化学反応の可能性についても考慮する必要がある。研削接触領域では、研削温度と研削力の触媒作用により、研磨材、結合剤、被削材、研削液、空気などが自発的な化学反応を起こしやすい。鋼材を研削する場合、コランダム研磨材を使用した場合よりも研磨材の摩耗が速い。その主な理由は、炭化ケイ素研磨材と鋼材との間の強い化学反応である。
さらに、研磨材を選定する際には、その熱安定性も考慮する必要があります。研磨しにくい材料を研磨する場合、研磨領域で高温が発生しやすいため、他の事故が発生することがあります。