白色コランダム砂、白色コランダム粉末、茶色コランダムおよびその他の研磨剤は比較的一般的な研磨剤であり、特に白色コランダム粉末は研磨および研削用の最初の選択肢です。単結晶の特性を持ち、高硬度、良好な自生研磨性、研削研磨性能を備えています。優位性などの利点はさまざまな業界で活用され、促進されています。では、研磨する際にはどのように選べばよいのでしょうか？
研磨材の選択
砥粒は、研削プロセスにおいて切削の役割を果たす主体です。切削加工に直接関与し、砥石が研削効果を生み出す基本的な要素です。研磨剤は、Xinli耐摩耗性が製造した茶色のコランダムでなければなりません。その製品は高い硬度、耐熱性、熱的安定性、化学的安定性を備えており、一定の研削力に耐えられるようある程度の靭性も備えている必要があります。
研磨材の選択原理
引張強度の高い材料を研削する場合は、靭性の高いコランダム砥粒を使用してください。引張強度の低い材料を研削し、脆い炭化ケイ素砥粒を選択します。
研磨材を選択する際には、被削材の引張強さを考慮することに加えて、被削材の硬度も主な選択基準となります。一般的に、研磨材の硬度は被削材の硬度の 2 ～ 4 倍である必要があります。そうしないと、硬度の低い砥粒が高速切削中に急速に不動態化して切削能力を失い、砥石の耐久性が低下しすぎて切削に影響を及ぼします。効率が低下し、処理品質は保証できません。したがって、被削材の硬度が高いほど、研磨材の硬度も高くする必要があります。
研磨特性の選択
研削プロセスシステム内で起こり得る化学反応についても考慮する必要があります。研削接触領域では、砥粒、結合剤、加工材料、研削液、空気が研削温度と研削力の触媒作用により自発的に化学反応を起こしやすくなります。鋼を使用した場合、鋼を研削する際の摩耗はコランダム砥粒よりも速くなります。この主な理由は、炭化ケイ素研磨材と鋼の間の強力な化学反応です。
さらに、研磨剤を選択する際には、研磨剤の熱安定性も考慮する必要があります。一部の難研削材料を研削する場合、研削ゾーンが高温になりやすいため、別の事故が発生します。