ホワイトコランダムサンド、ホワイトコランダムパウダー、ブラウンコランダムなどの研磨剤は比較的一般的な研磨剤ですが、特にホワイトコランダムパウダーは研磨・研削加工の第一選択です。単結晶、高硬度、良好な自生発芽性、研削・研磨性能といった特徴を有し、その優位性から様々な業界で活用・推進されています。では、研磨加工を行う際にどのように選べば良いのでしょうか？
研磨剤の選択
研磨材は、研削工程において切削作用を担う主体であり、切削作業に直接関与し、研削ホイールが研削効果を発揮するための基本的な要素です。研磨材には、Xinli耐摩耗性鋼製のブラウンコランダムを使用する必要があります。その製品は、高い硬度、耐熱性、熱安定性、化学的安定性を備えており、一定の研削力に耐えられるよう、一定の靭性も備えている必要があります。
研磨剤の選択原則
引張強度の高い材料を研削する場合は、靭性の高いコランダム研磨材を使用してください。引張強度の低い材料を研削する場合は、脆いシリコンカーバイド研磨材を選択してください。
研磨材を選択する際には、被削材の引張強度に加え、被削材の硬度も主要な選択基準となります。一般的に、研磨材の硬度は被削材の硬度の2～4倍である必要があります。硬度が低い研磨材は、高速切削時に急速に不動態化して切削能力を失い、ホイールの耐久性が低下し、切削効率に影響を与え、加工品質を保証できなくなります。したがって、被削材の硬度が高いほど、研磨材の硬度も高くする必要があります。
研磨特性の選択
研削プロセスシステムにおける化学反応の可能性についても考慮する必要があります。研削接触領域では、研磨材、バインダー、ワーク材料、研削液、空気が、研削温度と研削力の触媒作用により、自発的に化学反応を起こしやすい傾向があります。鋼を研削する場合、コランダム研磨材よりも研磨材の摩耗が速くなります。その主な理由は、炭化ケイ素研磨材と鋼の間に強い化学反応が生じるためです。
さらに、研磨材を選択する際には、研磨材の熱安定性も考慮する必要があります。難研削材料を研削する場合、研削部で高温が発生しやすいと、別の事故が発生する可能性があります。