ホワイトコランダムパウダーはどのようにして工具の耐用年数を延ばすのでしょうか?
乾いた中で一番辛いことは何ですか？切断と研磨業界はどうですか？電気代の増加や作業の難しさではなく、すぐに壊れてしまう工具の問題です！研削砥石、サンディングベルト、オイルストーン、グラインディングディスク…生活の糧となるこれらの工具は、数日で「壊れて」しまいます。新しいものに交換するのは、まるで肉を切るようなものです。特にステンレス鋼、耐熱合金、硬化鋼といった硬い骨材を加工する場合、工具の摩耗が早すぎて、命が危ぶまれるほどです。
やあ、古い友人たち、今日はこの目立たない小さなものについて話そう、白いコランダム粉末は、工具の「寿命を延ばす」ための万能薬になっている？大げさではありません。上手に使えば、工具の寿命が2倍になることも珍しくなく、節約できる金額もすべて実質的なものです！
「切れ味が鈍くなった？直してあげるよ！」―魔法の「自動研磨」エンハンサー
想像してみてほしい。研削ホイール砥石が鈍くなり、効率が低下します。この時、砥石組織に微細な白色コランダム粉末が均一に分散していれば、まるで潜伏する「予備軍」のようです。
研削力と摩擦熱の作用によりバインダーが適切に摩耗すると、これらの微粒子が「頭を出して」鈍くなった大きな粒子と置き換わり、鋭い切れ味を再び形成する機会が得られます。
これにより、砥石面全体が「平らに研削」される速度が大幅に低下し、砥石の切れ味が一定期間維持され、切削力の低下が抑えられ、加工効率が安定します。当工房では、W10微粉末を混合したセラミック砥石を用いて、高強度合金シャフトを一括研削しています。通常の砥石と比較して、仕上げ研削が必要になるまでの作業量が約30%増加します。社長も大変満足しています。
マイクロパウダーで寿命を延ばす秘訣は「マッチング」と「使い方」
マイクロパウダーは確かに良いものですが、万能薬ではありませんし、ただ適当に撒くだけで使えるものでもありません。本当に寿命を延ばす魔法のような効果を得たいのであれば、以下の点に注意する必要があります。
適切な「パートナー」を選択する（粒子サイズのマッチング）：マイクロパウダー （W数）は主研磨材（粗粒子）の粒子径と一致させる必要があります。粗すぎると目詰まりや研磨効果が低下し、細かすぎるとバインダーに完全に巻き込まれて「窒息」し、研磨効果が発揮されません。目安として、微粉末の粒子径は主研磨材の粒子径の1/5～1/3程度が理想的です。例えば、46番の粗粒子を使用する場合は、W20～W14の微粉末を合わせるのが最適です。
「添加量」（添加比率）をマスターしましょう。微粉末はどれくらいの量を加えるべきでしょうか？少なすぎると効果が分かりにくく、多すぎると逆効果になり、バインダーの強度に影響を与えたり、砥石が硬くなりすぎたりする可能性があります。この比率は実験と経験に依存しますが、一般的には総研磨材重量の10％～30％の範囲で調整されます。樹脂製砥石の場合は20％～30％、セラミック製砥石の場合は通常10％～20％で十分です。強度の高い材料を求めて、過剰に添加しすぎないようにしましょう。
「戦場」（該当するツール）を選択します。
強化研磨材（研削ホイール、オイルストーン、研削ヘッド）：これは微粉末の寿命延長における主戦場です！特に、レジンボンドやビトリファイドボンドを使用した研削ホイールに最適です。微粉末を均一に分散させるには、配合と混合プロセスが鍵となります。
コーティング研磨材（サンドベルト、サンドペーパー）：サンドベルトやサンドペーパーを製造する際に、ベースグルーとオーバーグルーに少量の微粉末（例えば、総研磨材の5％～15％）を添加すると、研磨粒子の保持力が大幅に向上し、研磨粒子の早期脱落を防ぎ、目詰まり防止にも役立ちます。精密研削ベルトの製造に非常に効果的です。
研磨液/ペースト：直接使用白色コランダム微粉末超仕上げ用の研削液または研磨ペーストを調製します。マイクロパウダーの極めて微細な粒子と高い粘稠性により、極めて均一でダメージの少ない表面が得られ、工具（研磨パッド／ホイール）自体の摩耗も非常に遅くなります。