重要な工業用研磨材であるブラウンコランダムは、精密研削、研磨などの分野でかけがえのない役割を果たしています。現代の製造業における精密加工への要求が絶えず向上するにつれ、ブラウンコランダム粉末の製造プロセスと設備も絶えず革新を続けています。
ブラウンコランダム粉末の生産ラインは、主に原料処理、粉砕、選別、包装などの工程で構成されています。高品質の原料は、まずジョークラッシャーで粗粉砕され、次にコーンクラッシャーまたはローラークラッシャーで中粉砕されます。微粉砕段階では、通常、垂直衝撃式粉砕機またはボールミルを用いて、原料を約300メッシュまで粉砕します。最終的な超微粉砕工程には、気流粉砕機や振動粉砕機などの特殊な設備が必要です。
1. 破砕設備の技術革新
従来のボールミルは、エネルギー消費量が多く、効率が低いという欠点がありました。新型の高効率撹拌ミルは独自の撹拌機設計を採用し、粉砕効率を30%以上向上させました。さらに注目すべきは、近年登場した気流粉砕技術です。高速気流を利用して粒子同士を衝突・粉砕することで金属汚染を防ぎ、特に高純度が求められる微粉末の製造に適しています。ある企業が導入した流動床気流粉砕システムは、製品の粒子径をD50=2～5μmの範囲に制御でき、粒度分布がより均一です。
2. 選別機器の改良開発
タービン分級機の回転速度は、初期の3000rpmから6000rpm以上に向上し、分級精度が大幅に向上しました。最新の水平マルチローター分級システムは、複数の分級ホイールを直列設計で搭載し、インテリジェント制御システムと連携することで、より正確な粒度分布を実現します。科学研究部門が開発した超音波支援分級技術は、超音波を用いて粉末の分散性を向上させ、分級効率を25%向上させます。
3. 自動制御システム
現代の生産ラインでは、一般的にPLC制御システムを用いて機器の連携とパラメータの自動調整を実現しています。より高度なソリューションでは、マシンビジョン技術を導入することで、粉末の粒度分布をオンラインで監視し、フィードバックシステムを通じてプロセスパラメータをリアルタイムで調整します。
現在のところ、茶色のコランダム微粉末生産設備は高効率、高精度、インテリジェント化の方向へと発展しています。技術革新は製品の品質と生産効率を向上させるだけでなく、業界全体の持続可能な発展を促進することができます。今後、新材料と新プロセスの継続的な出現により、ブラウンコランダム微粉末の生産技術はより大きな飛躍を遂げるでしょう。企業は技術開発の動向を常に注視し、設備の継続的なアップグレードとプロセスの改善を行い、市場競争における技術優位性を維持する必要があります。