グリーン シリコン カーバイドは、シリカ砂と炭素源 (通常は石油コークス) を大型炉で高温に加熱することによって生成されます。この高温処理の結果、シリコン カーバイド粒子の結晶が形成されます。高品質の水分類されたシリコン カーバイド粉末は、厳格な基準に従って等級分けされています。
緑色炭化ケイ素粉末は、均一な粒度分布を有する非常に硬い研磨材です。その硬度はダイヤモンドとB4Cに次ぐもので、黒色炭化ケイ素よりも高いです。そのため、チタン合金、大理石、炭化合金、光学ガラス、セラミックスなど、幅広い硬質材料の研削に適しています。
一方、グリーンシリコンカーバイドは、化学的安定性が高く、熱膨張率が低いなどの優れた特徴があり、耐熱性・耐腐食性のコーティング、塗料、その他の建築製品に適しています。
特徴
1.高密度
2.低熱膨張、高耐酸化性
3.優れた耐薬品性
4.高い耐熱衝撃性
5. 高い耐摩耗性と耐硬度
6.高強度、耐高温性
7.高温強度
| 化学分析 | 嵩密度: LPD = ルーズパック密度 | ||||||
| グリットNo. | 最小% SiC | 最大%C | 最大SiO2濃度 | 最大% Si | 最大% MI | 分。 | マックス。 |
| 8# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.35 | 1.43 |
| 10# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.35 | 1.44 |
| 12# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.41 | 1.49 |
| 14# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.42 | 1.50 |
| 16# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.43 | 1.51 |
| 20# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
| 22# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
| 24# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
| 30# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
| 36# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
| 40# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.47 | 1.55 |
| 46# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.47 | 1.55 |
| 54# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
| 60# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
| 70# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
| 80# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
| 90# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.51 |
| 100# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.42 | 1.50 |
| 120# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.40 | 1.48 |
| 150# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.38 | 1.46 |
| 180# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.38 | 1.46 |
| 220# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.36 | 1.44 |
| サンドブラストグレード | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| 研磨グレード | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
| 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
| 注: お客様のご要望に応じてカスタマイズすることも可能です。 | |
1.ガラス、セラミック等のブラスト、表面処理
2.セラミック製品。
3.大理石や花崗岩に適したGC砥石、サンドペーパー、研磨布の原料。
4.硬質合金、非鉄金属、プラスチック等の研削
5.砥石、油石、研削石、研磨石などの原料。
ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。