F10-F220 研磨・研削用黒色シリコンカーバイドグリット

材料：シック

嵩密度:1.45～1.56g/cm3

実密度:3.12 g/cm3

サイズ：F12-F220

色：黒

形：粒状の砂利

SiC含有量:>98%

使用法：研磨、研削、サンドブラスト

結晶系:六角

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製品詳細

アプリケーション

ブラックシリコンカーバイドの紹介

天然モアッサナイトは希少であるため、炭化ケイ素のほとんどは合成です。研磨剤として使用され、最近では半導体や宝石品質のダイヤモンド模造品としても使用されています。最もシンプルな製造方法は、アチソングラファイト電気抵抗炉でシリカ砂と炭素を1,600℃（2,910℉）から2,500℃（4,530℉）の高温で混合することです。植物性物質（例えば、籾殻）に含まれる微細なSiO2粒子は、有機物に含まれる過剰の炭素を加熱することでSiCに変換できます。金属シリコンやフェロシリコン合金の製造時に副産物として発生するシリカフュームも、グラファイトと共に1,500℃（2,730℉）で加熱することでSiCに変換できます。

炭化ケイ素は最も広く利用されている材料の一つであり、最も経済的な材料の一つです。コランダム、または耐火砂とも呼ばれます。脆く鋭く、ある程度の導電性と熱伝導性があります。炭化ケイ素で作られた研磨材は、鋳鉄、非鉄金属、岩石、皮革、ゴムなどの加工に適しています。また、耐火材料や冶金添加剤としても広く使用されています。

黒色シリコンカーバイド化学組成（％）

グリット	シック	FC	Fe2O3
F12-F90	≥98.50	<0.20	≤0.60
F100-F150	≥98.00	<0.30	≤0.80
F180-F220	≥97.00	<0.30	≤1.20
F230-F400	≥96.00	<0.40	≤1.20
F500-F800	≥95.00	<0.40	≤1.20
F1000-F1200	≥93.00	<0.50	≤1.20
P12～P90	≥98.50	<0.20	≤0.60
P100～P150	≥98.00	<0.30	≤0.80
P180～P220	≥97.00	<0.30	≤1.20
P230～P500	≥96.00	<0.40	≤1.20
P600～P1500	≥95.00	<0.40	≤1.20
P2000～P2500	≥93.00	<0.50	≤1.20

ブラックシリコンカーバイド物理指数

グリッツ	嵩密度（グラム/cm3）	高密度（グラム/cm3）	グリッツ	嵩密度（グラム/cm3）	高密度（グラム/cm3）
F16〜F24	1.42～1.50	≥1.50	F100	1.36～1.45	≥1.45
F30～F40	1.42～1.50	≥1.50	F120	1.34～1.43	≥1.43
F46～F54	1.43～1.51	≥1.51	F150	1.32～1.41	≥1.41
F60～F70	1.40～1.48	≥1.48	F180	1.31～1.40	≥1.40
F80	1.38～1.46	≥1.46	F220	1.31～1.40	≥1.40
F90	1.38～1.45	≥1.45